在消費升級的浪潮奔涌下，洗碗機市場蓬勃發(fā)展，消費熱情持續(xù)高漲，展現(xiàn)出強勁的發(fā)展勢頭。然而，在這繁榮的市場背后，洗碗機生產(chǎn)線卻陷入了效率與質(zhì)量的雙重困境。為解決瓶頸問題，客戶選擇與廣州亨龍智能裝備合作，打造全新自動化產(chǎn)線，實現(xiàn)家電行業(yè)中高效、柔性、智能化的生產(chǎn)升級。

 （一）問題與挑戰(zhàn)

根據(jù)與客戶的深度溝通，我們集中剖析了目前洗碗機設(shè)備存在了三大難題，直擊生產(chǎn)線“命脈”。一、生產(chǎn)節(jié)拍滯后：老式鉚接設(shè)備單機節(jié)拍慢，效率低，難以匹配客戶訂單增速需求；二、兼容性不足：單一工裝僅適配2-3種箱體型號，產(chǎn)品迭代周期縮短，頻繁換型導(dǎo)致停機率高；三、人力依賴嚴(yán)重：人工上料占比超7成，人力成本占比高，且質(zhì)量一致性受主觀因素影響。

 （二）亨龍配備“一站式”解決方案

亨龍攻克痛點，基于柔性化智造體系，打造洗碗機箱體高效生產(chǎn)線，設(shè)計出模塊化、可擴展的洗碗機箱體智能產(chǎn)線系統(tǒng)：

1、多點同步鉚接工作站
采用多點聯(lián)動鉚接工作站，實現(xiàn)效率提升，同時通過系統(tǒng)精密算法，實行鉚接精度控制，良品率躍升。
2、伺服換型系統(tǒng)
開發(fā)智能換型機構(gòu)，支持多種箱體型號快速切換，設(shè)備利用率有效提升，增加每個工位的兼容性。
3、人機協(xié)同上料設(shè)計
創(chuàng)新采用雙通道供料系統(tǒng)，兼容人工手動上料與自動輸送，支持后期無縫升級為全自動模式，為客戶預(yù)留自動化擴展空間。
（三）成果與價值

1、產(chǎn)能雙升：日產(chǎn)能突破往年交付，交付周期縮短，訂單響應(yīng)能力顯著增強；
2、成本優(yōu)化：換型耗時大幅減少，人工成本占比下降，同時減少設(shè)備維護費投入，節(jié)約客戶運營成本；
3、技術(shù)突破：實現(xiàn)不同材質(zhì)箱體（不銹鋼/鍍鋅板）的工藝自適應(yīng)匹配。
4、綠色環(huán)保：鉚接完成后工件無需二次噴涂，避免了噴涂過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣等污染物對土壤和水體的潛在危害
（四）行業(yè)啟示
廣州亨龍智能裝備深耕金屬連接領(lǐng)域30余年，此次合作再次印證其在自動化生產(chǎn)線領(lǐng)域及家電行業(yè)的技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)力。亨龍正推動家電制造從“經(jīng)驗驅(qū)動”向“數(shù)據(jù)驅(qū)動”轉(zhuǎn)型。未來，隨著洗碗機市場滲透率向發(fā)達國家30%水平靠攏，亨龍將持續(xù)迭代解決方案，助力客戶搶占智能家電制造制高點。