在自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)的焊接過(guò)程中，常見(jiàn)的問(wèn)題是焊點(diǎn)在焊接過(guò)程中不能熔透而產(chǎn)生飛濺，導(dǎo)致點(diǎn)焊機(jī)焊接質(zhì)量差。因此，在實(shí)際應(yīng)用中應(yīng)注意：
一、焊點(diǎn)未穿透，熔核未形成或形成不良。
1.無(wú)泄漏，即點(diǎn)焊時(shí)無(wú)豆?fàn)钊酆伺帕?。這種缺陷非常危險(xiǎn)，會(huì)極大地改變焊接強(qiáng)度。
2.調(diào)試焊接參數(shù)。如果參數(shù)沒(méi)有問(wèn)題，檢查主電源電路，如電源是否充足，焊接變壓器是否損壞。
二、自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)數(shù)量過(guò)多。
1.檢查支架與機(jī)體的絕緣電阻是否不良，是否形成局部短路。
2.檢查接觸表面，如銅的柔性接縫，是否被嚴(yán)重氧化，接觸電阻的形成，會(huì)加重發(fā)熱。
3.檢查焊縫厚度及負(fù)載連續(xù)性是否符合要求，焊機(jī)是否過(guò)熱。
4.檢查進(jìn)水壓力。水量和供水溫度是否合適，系統(tǒng)是否被污垢隔開(kāi)，由于冷卻不良，電臂過(guò)熱。
三、焊接過(guò)程中發(fā)生的意外飛濺。
1.檢查電流壓力是否過(guò)大或過(guò)低。
2.焊接件強(qiáng)度不足：焊接電流越來(lái)越小，焊接現(xiàn)象也不強(qiáng)。
